Wytłoczka termoformowana.

Technologia produkcji wytłoczek termoformowanych obejmuje skompilowany proces formowania, suszenia i prasowania. Poddany działaniu wysokiej temperatury produkt końcowy uzyskuje obustronną, estetyczną gładkość, dzięki czemu może znajdować zastosowanie nie tylko w branży kosmetycznej, ale również jako opakowanie dekoracyjne. Wykazuje właściwości zbliżone do plastiku.

Grubość ścianki wytłoczki termoformowanej wynosi 0,3-1 mm grubości.

Proces produkcyjny.

1
2
3
4
5
1

Pulper

Jest wykorzystywany do rozdrobnienia makulatury i celulozy w wodzie

2

Forma

Dolne narzędzie(w kształcie wytwarzanego produktu) zanurza się w masie włóknistej

3

Woda

jest zasysana przez siatkę dolnego narzędzia

4

Dolne narzędzie

unosi się z wody

5

Termoformowanie

Tutaj odbywa się proces formowania, suszenia dzięki czemu otrzymujemy gotowy produkt

Galeria produktu.

Zastosowanie i zalety produktu.

  • Branża kosmetyczna

  • Branża farmaceutyczna

  • Branża RTV

  • wysoka estetyka
  • opakowanie biodegradowalne
  • materiał pochodzący z recyklingu
  • odporność na uszkodzenia
  • niskie koszty logistyczne

Wytłoczka Prasowana

Wytłoczka Formowana

©2017. Pulpack.Wszelkie prawa zastrzeżone