Wytłoczka formowana.

Proces produkcji wytłoczki formowanej składa się z dwóch etapów: formowania oraz suszenia. Charakteryzuje się dość gładką powierzchnią jednej ścianki. Znajduje zastosowanie m.in. w produkcji opakowań części motoryzacyjnych, sprzętów elektronicznych, urządzeń elektrycznych czy sprzętu biurowego. Grubość ścianki wytłoczki formowanej wynosi 4-9 mm grubości.

Proces produkcyjny.

1
2
3
4
5
6
7
1

Pulper

Jest wykorzystywany do rozdrobnienia makulatury i celulozy w wodzie

2

Forma

Dolne narzędzie(w kształcie wytwarzanego produktu) zanurza się w masie włóknistej

3

Woda

jest zasysana przez siatkę dolnego narzędzia

4

Dolne narzędzie

unosi się z wody

5

Produkt mokry

jest transportowany na taśmie do suszarni

6

Suszenie mechaniczne

Suszarnia posiada system służący do transportowania wilgotnych produktów do tunelu suszącego

7

Regały

Suszenie grawitacyjne

Galeria produktu.

Zastosowanie i zalety produktu.

  • Branża RTV

  • Branża motoryzacyjna

  • Branża energetyczna

  • wysoka wytrzymałość
  • niskie koszty transportu i magazynowania
  • opakowanie biodegradowalne
  • materiał pochodzący z recyklingu
  • odporność na uszkodzenia

Wytłoczka prasowana

Wytłoczka Termoformowana

©2017. Pulpack.Wszelkie prawa zastrzeżone